我们可以吸取国际市场的理念，去其糟粕取其精华!我国正处于一个尴尬的国际市场地位，这时，我们更需要创新，更需要打破常规，尽可能的利用我国现有的优势，来实现我国机械行业发展的蜕变。

被普遍的用于汽车、船舶、航天等范畴的不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工，具备极好的极压抗磨机能，不会形成工件拉毛拉伤，有用延伸冲模寿命，在现实应用中得到了国内外紧固件企业的同等好评

例如:翰毅双头螺柱，汽阴挺杆，弓形板，齿翰毛坯等等。种类比较繁多，就不一一列举，如有特殊需求可以来电联系定制加工。

与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。​

要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。

冷镦工艺能提高工件表面光洁度和保证产品精度。使用冷镦机加工螺母时，由于原料的和模具的统一性，对于大批生产螺栓，螺母等来说，完全可以保证其精度。

因此，冷镦非标件需热处理强化的零件用冷镦加工后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷镦压工艺后就可用强度较低的钢材替用。

金属毛坯在模具中激烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃摆布，因此，模具资料需求必定的回火稳定性。

冷镦工艺除受上述变形程度影响外，还必须考虑锄锻时材料的弯曲。一般实跋经验是，根据线材未夹持帮分的自由高度h与其直径dm之比，来决定镦锻次数。

造成应力集中,因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性,用弱冷来控制坯壳温度反复回升,可减少铸坯的边内裂。