冷镦工作期间要注意工件切口的角度不应大于3度

　　同切削相比较，金属纤维(金属材料留线)沿外形呈连续状，中间无截断，因此提升了强度，尤其是机械性能优质。接下来就比较简单的介绍下冷镦工作流程中的一些常见注意事项：
　　一、产品工件毛坯的选用单工位或多工位自动冷镦应用的原始毛坯的加工特性是由材料大小长5-6米的棒料或净重为1900-2000KG的盘条钢丝的大小确定的，即工艺的特性取决于冷镦成型并不是选用预先切开的单件毛坯，而是选用自动冷镦自身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。
　　二、前期的准备工作在挤压型腔之前毛坯须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯，在镦锻、缩径和正挤压之前毛坯不需整形。毛坯截断后送到镦粗整形工位，该工位可提升毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15-17%，并能延长模具寿命，制造螺栓可选用多次缩径。
　　三、中期的常见注意事项1、用半封闭切料工具切割毛坯，比较简单的方法是选用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当选用开口式切料工具时，切口的斜角可达5-7度。

　　2、短大小毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦的潜力，加工结构复杂的紧固件，提升零件精度。