多工位冷镦专用冷镦油的选择

　　冷镦使用冷拨盘元件或棒状材料，攻丝后变成轻质六角形螺母。冷镦是卧式的，工位是按水平排列的。送料，切料，钳料和冷镦的整个过程是自动执行的。多工位冷镦专用冷镦油的选择：
　　1.通过避免冷成型过程中工件和模具的高温，具有出色的散热效果。
　　2.耐高温和性能好，不容易产生油泥。保护低气味，低烟尘和工作环境。
　　3.具有一定的防锈性能，可以满足各工序之间的防锈要求。
　　4.对于相对变形的工件（例如空心，高强度螺栓，套筒，空心不锈钢和半空心铆钉）具有出色的性能。
　　5.有效保护冲头和冲模并延长其使用寿命。
　　6.它具有出色的极压润滑特性，耐高温性，极压耐磨性，防锈性和高温氧化稳定性。它提高了加工零件的精度和平滑度，防止了模具烧结，与标准和非标准零件的多工位成型兼容，并且与冷压不锈钢工件完美兼容。
　　7.可用于要求很高的冷镦不锈钢成型和大变形碳钢成型。
　　调整冷镦的步骤如下：
　　1.调整硬件现场连接。在设备上安装一个接近开关，并根据电路图连接所有组件。
　　2.复位设备。按下计数器控制面板上的两个重置开关以重置预设编号和处理编号。
　　3.一键式保护。转动键开关（SA1）后，计数器操作面板上的键操作无效。
　　4.参数设置。通过根据用户单元的要求设置加速和减速时间参数（2202），变频器的启动频率从1Hz增加到50Hz到3秒。
　　5.加工测试。以手动模式启动机器以处理零件。设备工作正常并切换到自动模式。在启动设备之前，将计数器处理的零件总数设置为30。当要处理的零件数量达到30个时，设备将停止运行。在手动和自动模式下，转动调速器的电位计会更改组件的处理速度，并且每个周期的速度都会显示在数字显示屏上。

　　6.紧急停止。按下控制面板上的紧急停止按钮以停止设备。移除总功率后，计数器数据不会更改。然后，当再次打开它时，零件将被处理并将停止工作，直到达到预设数量。