冷镦对原材料有哪些要求

　　冷镦主要用于制造零件，例如螺栓，螺母，钉子，铆钉和钢球。锻造材料包括铜，铝，碳钢，合金钢，不锈钢和钛合金。材料利用率可以达到80-90％。冷镦主要由专用的冷镦进行，便于实现连续的多工位自动生产。
　　冷镦对原材料有哪些要求：
　　1.原材料需要球化退火处理，并且材料的金相结构为球状珠光体4-6级。
　　2.冷拔材料的表面质量要求润滑膜暗淡无光，不得有诸如划痕，折痕，裂缝，刷子，铁锈，氧化皮和表面凹痕等缺陷。
　　3.冷墩机原料的化学成分和机械性能必须符合多工位自动冷镦的相关标准。
　　4.冷拔材料的径向脱碳层的总厚度不应超过原材料直径的1-1.5％（具体情况取决于每个制造商的要求）。
　　5.为了确保冷成型时的切割质量，冷拔材料必须具有硬质表面和软芯。
　　6.冷拔材料需要进行冷顶锻试验。另外，在文殊冷压机中，有必要使材料对冷加工固化的敏感性尽可能低，以减小由于变形过程中的冷加工硬化引起的变形阻力。
　　7.还需要通过使冷拉材料的硬度尽可能低来提高可塑性，以使材料的破裂趋势小化并延长模具的寿命，从而提高可塑性。通常，原材料的硬度应为HB110-170（HRB62-88）。

　　8.通常应根据产品的特定要求和工艺条件确定冷拔材料的尽寸精度。通常，多工位冷镦对缩径和强制尺寸精度的要求较低。