非标紧固件的使用要点与维护

　　非标紧固件主要有螺丝非标紧固件，螺母非标紧固件。冷镦主要用于制作螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯资料可所以铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，资料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的非标紧固件上进行，便于实现连续、多工位、主动化生产。
　　手动非标紧固件的运用关键
　　1.钢筋或钢丝的直径应符台非标紧固件的要求,不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝);
　　2.在钢筋(丝)冷镦部分的120 ~ 130mm区域内，须除锈和矫直;
　　3.在冲镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺度来调整夹具的方位(旋进或旋出)，以便得到适宜的钢筋(丝)伸出留量;
　　4.钢筋镦头后，须通过拉力实验以检验锚固头的强度是否合格。
　　5.钢筋的端头应磨平，以保障冷镦锚固头的准确形状;
　　在安全的情况下操作非标紧固件，依照正确的操作方法操作非标紧固件，不要超负荷运用，定期检查,遇到故障找到问题根源及时解决，不要等到机器彻底不能用了才想起来要去维修，平常保养和保护，也能够提高产品的运用寿命。
　　加工实验。先在手动形式下启动设备加工零件，设备运滚动作正确，改为主动形式。在计数器上设定加工零件的总数为30件,启动设备，当加工数量到达30件,设备中止运转。在手动和主动形式下，滚动调速电位器,零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。

　　急停和坚持。按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备中止运转。拉掉总电源，计数器上的数据坚持不变。从头送电启动后,设备接着加工零件，直至到达预置数后中止。