冷镦加工的6大优点介绍

　　冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。　　一、节约原材料
　　冷镦加工是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷镦件的材料利用率一般可达到80%以上。
　　二、提高劳动生产率
　　用冷镦件工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
　　三、制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度
　　零件的精度可达IT7～IT8级（0.015-0.022mm)(6-10)，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
　　四、可加工形状复杂的
　　难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
　　五、降低零件成本
　　由于冷镦加工工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。
　　六、提高零件的力学性能

　　冷镦件后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷镦件工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷镦加工后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷镦件压工艺后就可用强度较低的钢材替用。